制造業(yè)ERP應(yīng)該如何實(shí)施！

　　一些傳統(tǒng)企業(yè)在實(shí)施ERP的過程中，往往因?yàn)橐恍﹩栴}，導(dǎo)致效果不是很理想，下面小編就教大家應(yīng)該如何實(shí)施制造業(yè)ERP!

　　一、重點(diǎn)做好ERP各環(huán)節(jié)處理的及時(shí)性

　　生產(chǎn)控制是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)鏈接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫進(jìn)行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。

　　而在ERP實(shí)施企業(yè)的操作過程中，主生產(chǎn)計(jì)劃往往在營銷部門提出交貨計(jì)劃后，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)籌下達(dá)，并提出物料需求計(jì)劃，各類計(jì)劃在流轉(zhuǎn)過程中人為原因?qū)е绿幚聿患皶r(shí)，或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格后，責(zé)任部門確認(rèn)、技術(shù)部門提出處理意見時(shí)，提供的解決方案不及時(shí)，導(dǎo)致零件始終處于不合格品狀態(tài)，后續(xù)流轉(zhuǎn)或填寫操作記錄時(shí)無法錄入和準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，造成產(chǎn)品加工記錄不準(zhǔn)確、不及時(shí)、不全面，這也導(dǎo)致ERP系統(tǒng)運(yùn)用信息方法分析、解決問題缺少了最關(guān)鍵的基礎(chǔ)，同時(shí)也是為什么ERP系統(tǒng)運(yùn)用企業(yè)“食之無味、棄之可惜”的原因。

　　因此，要做到各環(huán)節(jié)工作的及時(shí)陛，必須要解決好：各環(huán)節(jié)要有明確的責(zé)任部門負(fù)責(zé)，對事情要有明確的時(shí)間要求，該環(huán)節(jié)工作應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、關(guān)鍵是要運(yùn)用好ERP系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)和分析功能

　　在機(jī)械制造企業(yè)中，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)周期可能比較長，往往是跨月或數(shù)月，當(dāng)月生產(chǎn)的產(chǎn)值(此處指客戶所付出的加工費(fèi)+購買成本)與當(dāng)月的銷售收入沒有直接的聯(lián)系，如果當(dāng)月沒有完工的，則也不可能形成銷售，因此，在統(tǒng)計(jì)當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值時(shí)，因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品多，而且所生產(chǎn)產(chǎn)品分別在幾個(gè)甚至十幾個(gè)工序中進(jìn)行加工，導(dǎo)致月末統(tǒng)計(jì)人員花費(fèi)大量的時(shí)間和精力對生產(chǎn)產(chǎn)值進(jìn)行計(jì)算。如果實(shí)施了ERP后，運(yùn)用好統(tǒng)計(jì)功能，則只需根據(jù)當(dāng)月加工開始時(shí)問和結(jié)束時(shí)間，必要時(shí)參考是哪個(gè)機(jī)床生產(chǎn)的，是哪個(gè)操作人員操作的為檢索條件，統(tǒng)計(jì)出當(dāng)月所有加工工件的所有加工工序，再結(jié)合營銷接訂單后，財(cái)務(wù)人員將各工序產(chǎn)值進(jìn)行的分解，這樣就可以快速、準(zhǔn)確地得出當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)表，并可以按照工序或機(jī)床進(jìn)行分類報(bào)表，從而指導(dǎo)我們企業(yè)進(jìn)行分析到底在哪些工序或機(jī)床上還有進(jìn)一步努力的空間，甚至可以從同一臺機(jī)床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，從不同時(shí)期、不同操作人員進(jìn)行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了?提高的幅度是多少?為什么會提高?因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了?等等。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中，我們可以對生產(chǎn)、經(jīng)營的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行理性地分析，從而得出切實(shí)可行的改善措施，使我們的管理建立在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，是實(shí)在的、可信的。

　　三、最主要的是做好ERP系統(tǒng)的防錯(cuò)糾錯(cuò)

　　制造業(yè)的進(jìn)銷存一直是其應(yīng)用ERP系統(tǒng)的核心目的，不過隨著制造業(yè)信息化的進(jìn)展，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息系統(tǒng)的ERP解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。雖然新型的ERP可以根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行改變，但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行修改，因?yàn)镋RP系統(tǒng)中的物流是根據(jù)計(jì)劃而下達(dá)，根據(jù)工序而流轉(zhuǎn)，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要?jiǎng)h除、改變關(guān)鍵字等，會大大增加引起數(shù)據(jù)紊亂的可能，因此，符合企業(yè)實(shí)際情況的ERP要做好糾錯(cuò)行為的審核和控制。

　　在ERP設(shè)計(jì)過程中，就需要考慮出錯(cuò)的可能性，從程序上進(jìn)行提醒、警告或阻止，力求避免無謂地犯一些低級錯(cuò)誤。其次要加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，對運(yùn)用好ERP系統(tǒng)具有至關(guān)重要的作用。具體要求做到：

　　1.ERP系統(tǒng)本身具有較好的防錯(cuò)功能。在調(diào)研確定符合企業(yè)實(shí)際要求的管理流程后，對相關(guān)流程進(jìn)行規(guī)范和固化，在轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)后，通過程序?qū)θ菀壮鲥e(cuò)的地方要進(jìn)行提示，或者對錯(cuò)誤批令進(jìn)行終止，這需要在ERP實(shí)施過程中不斷優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)。

　　2.操作人員要有規(guī)范的操作指南。ERP實(shí)施后，要對相關(guān)操作步驟進(jìn)行詳解、說明，并按照指南對操作人培訓(xùn)，符合要求的才能夠上崗。這就是要杜絕操作人員的隨意性，每一步操作均要按照規(guī)范去做，不能說我做錯(cuò)了還可以修改，這種不負(fù)責(zé)任的行為對ERP系統(tǒng)本身具有比較嚴(yán)重的沖突，也是對ERP系統(tǒng)具有很大的誤解，其實(shí)ERP系統(tǒng)只是一種管理輔助工具，是一個(gè)平臺，而不具有人類的智慧，既不具有判斷力，也不具有綜合分析解決問題的能力。

　　3.還要有規(guī)范的糾錯(cuò)手段。由于現(xiàn)代工作的節(jié)奏越來越快，人們的工作行為會變得更加毛糙，在運(yùn)用ERP系統(tǒng)的過程中，不可避免地出現(xiàn)一些錯(cuò)誤。出了是不可怕，可怕的是出了錯(cuò)盲目地糾正，最終造成的損失也許更大。出了錯(cuò)誤，要在系統(tǒng)范圍內(nèi)，運(yùn)用規(guī)范的程序進(jìn)行糾正，既不要在糾錯(cuò)過程中產(chǎn)生數(shù)據(jù)紊亂，也不要在糾錯(cuò)過程中留下新的錯(cuò)誤，這是目前大多數(shù)ERP系統(tǒng)構(gòu)建過程中需要認(rèn)真考慮的地方。

　　我們要實(shí)施好ERP，最大限度地發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，我們一定會成功!如何實(shí)施制造業(yè)ERP，相信大家有眉目了!