如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造？——探究CAD、CAE和CAM技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)字化制造的應(yīng)用——CAD、CAE和CAM技術(shù) 數(shù)字化制造是指利用數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，根據(jù)用戶需求快速分析、規(guī)劃和重組產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和原型制造仿真，并快速生產(chǎn)達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品。下面將介紹數(shù)字化制造中的主要內(nèi)容——CAD、CAE和CAM技術(shù)。

1. CAD——計算機(jī)輔助設(shè)計 CAD是計算機(jī)輔助設(shè)計的縮寫，最初是針對計算機(jī)輔助繪圖而言。隨著計算機(jī)軟硬件技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識到單一的計算機(jī)繪圖并不能稱之為計算機(jī)輔助設(shè)計。因此，現(xiàn)在的CAD已經(jīng)成為了協(xié)助創(chuàng)建、修改、分析和優(yōu)化整個產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)。CAD技術(shù)的發(fā)展推動了數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程，使產(chǎn)品設(shè)計更符合實(shí)際情況，同時又能在虛擬場景中進(jìn)行仿真測試。

2. CAE——計算機(jī)輔助工程分析 CAE指的是有限元分析和機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué)及動力學(xué)分析，它可以完成力學(xué)分析（線性、非線性、靜態(tài)、動態(tài)）、場分析（熱場、電場、磁場等）、頻率響應(yīng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等工作。CAE的技術(shù)支持可以將產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中的各種問題提前預(yù)測，從而減少現(xiàn)場測試及驗(yàn)證所需的時間和費(fèi)用。 3. CAM——計算機(jī)輔助制造 CAM（Computer Aided Manufacture）代表的是計算機(jī)輔助制造。它可以根據(jù)CAD模型生成零件加工的數(shù)控代碼，并對加工過程進(jìn)行動態(tài)模擬，同時完成實(shí)現(xiàn)加工時的干涉和碰撞檢查，使數(shù)字化制造成為無紙化生產(chǎn)的可能，為CIMS的實(shí)施奠定基礎(chǔ)。CAM系統(tǒng)中最核心的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，通過數(shù)控機(jī)床能夠按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)整個零件的加工。

4. CAPP——計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃 CAPP于1966年被挪威首次研究，并于1969年正式推出世界上第一個CAPP系統(tǒng)AutoPros。美國在60年代末開始研究CAPP，在1976年由CAM-I公司推出頗具影響力的CAP-I's Automated Process Planning系統(tǒng)。CAPP可以表示為Computer-Aided Process Planning，即計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃。它可以幫助制造企業(yè)自動分析并編制產(chǎn)品零件的加工工藝流程，從而提高生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量。

5. PDM——產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理 PDM（Product Data Management）是基于CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)的先進(jìn)計算機(jī)管理軟件，它能管理整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的所有數(shù)據(jù)。在采用計算機(jī)輔助設(shè)計之前，產(chǎn)品的設(shè)計、工藝和經(jīng)營管理涉及到各種圖紙、技術(shù)文檔等。由于這些都是人工編寫、審批、歸類、分發(fā)和存檔，因此難以管理，并且容易出現(xiàn)矛盾，這時就需要采用PDM技術(shù)來解決這個問題。

6. ERP——企業(yè)資源計劃 ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，對企業(yè)的所有資源進(jìn)行整合集成管理.

<本文由himall原創(chuàng)，商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請標(biāo)明：himall原創(chuàng)>